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对花不准的常见的可变因素分析

来源:www.sinbox.cn 作者: 日期:2019-03-18 浏览: 1
在日常生产过程中,可能导致花卉不准确的常见变量因素大致如下:



(1)圆网印花机使用时间长,机器零件磨损和保养不及时,在生产操作中容易松脱,刚开机,花即可对齐。经过一段时间后,由于机械振动或其他一些原因,导致部分花体松动,并受花体的影响,导致花体错误。



(2)印刷半成品干湿两用。如果湿布在布盒中没有拉出或烘干,而是塞在布盒中。在印刷过程中,干布的印刷是不正常的,但当印刷到湿布时,由于布料是湿的,糊布的糊性不强,造成错误。



(3)当印刷半成品进入布料时发生压力制动。当印刷半成品进入布盒或其他形式的堆布时,会发生压力制动,导致送布不良。当没有压力刹车时,花是正常的;当有布压刹车的情况时,进入布压刹车的时候,印刷灰布粘在橡胶导带上的张力就会松而紧,从而形成错误。



(4)膏体在印刷过程中变薄。如果橡胶导流带清洗后,刮刀刮刀不干净,导致橡胶导流带带水,通过料浆槽,水就会落入料浆槽中,膏体变薄。循环,如纸浆槽水。糊膏不会糊印半成品,造成花上无斑点。



(5)喷头松动脱落。打印过程中喷头松动。随着印刷时间的延长,封头逐渐松动脱落。圆网头的松动,会影响圆网的正常运行,造成花纹的移位,导致圆网圆周距离的花是不允许的。



(6)打印速度变化



当印刷机启动时,速度较慢,但当正常速度增加时,速度由慢变快,使机器振动增大,容易引起花的动力(尤其是对一些较差的汽车印刷机),造成花的错误。



(7)印刷中对丝网尺寸控制不够熟练。印刷中圆网尺寸水平过高或过低,都会产生圆网内存大小。如果液位过高,重量会过高;如果液面过低,重量就轻。因此,圆网对织物的压力会发生变化,从而产生花的偏差。同时,随着印花浆料表面高度的变化,织物上浆料的量也有所不同,浆料的量更容易产生套印,浆料的量更不容易产生白色,甚至产生错误。



(8)打印刮刀漏气或漏气不足



印刷刮刀漏气或充气不足,对刮刀两侧产生影响,刮刀两侧出现薄弱现象。夹在夹头中部的刀片的冲击较小,且相对较硬。这就造成中间压力较大,两边压力较小,造成花不准确。



(9)弹性框架弹性不稳定框架可以控制织物的经纱张力,如果有机械传动的错,弹性框架不稳定,上下跳跃很大,经纱张力的变化也大,容易导致花朵的运动,因此,花是不允许的。



为了克服这种不准确的安排,首先,必须清楚地看到这种类型的印刷的形式不准确的缺陷,指发生的原因及克服缺陷的方法分析了在上面的部分中,重点是要考虑的变量因素,以解决这些问题。
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